YG-48/9.2-T型锅炉 使 用 说 明 书 图号：38300-0-0 编号：383800 SSM 编制： 校对： 审核： 标审： 审定： 济南锅炉集团 20XX年4月 目 录 概述 锅炉机组开启应含有条件 锅炉机组开启前检验和准备 锅炉机组开启 1、锅炉通风 2、锅炉冷开启 3、锅炉热开启 4、锅炉升压操作 开启要求及需要注意的几点 锅炉运行 1、锅炉正常运行 2、生物质点火调整 停炉 1、正常停炉 2、紧急停炉 3、临时停炉 4、锅炉保温 5、锅炉疏水 停炉保护 故障处理 1、锅炉系统停炉瓮中保护 2、低压循环系统停炉保护 3、烟气系统停炉保护 4、各部件停炉保护 开启中组织和分工 十一、检验及维护保养 序言 本锅炉是采取国外优异生物燃料燃烧技术48T/H振动炉排高温高汽锅炉。锅炉为高温、高压参数自然循环炉，单锅筒、单炉膛、平衡通风、室内部署、固态排渣、全钢构架、底部支撑结构型锅炉。 锅炉安装好后首次开启，是对锅炉整套系统模块设计、安装一次全方面检验，经过试运，暴露和消除设备缺点和问题，为机组投产准备好，经过开启如烘炉、煮炉、吹管等，使运行人员经过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验多种连锁保护、自动系统投入率，同时也是结燃烧系统、给料、除尘、除渣、辅机等一次运行考评。在整定安全阀等工作结束后，转入七十二小时试运。 本说明书关键是依据生物质燃料锅炉燃烧特点提出特别的条件。锅炉水、汽、电气等控制，按有关要求实施。 锅炉机组开启应含有条件 试运现场条件 场地基础平整，消防、交通及人行道路通畅。厂房各层场面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场应有显著标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。 试运区施工脚手架全部拆除，现场清扫洁净，确保运行安全操作。 试运区梯子、步道、栏杆、护板应按安装好，正式投入到正常的使用中。 排水沟道通畅、沟道及孔洞盖板齐全。 试运范围工业、消防及生活用水系统应能够投入正常使用，并备有足够消防器材。 试运现场含有充足正式照明。事故照明应能在故障时立即自动投入。 各运行岗位全部应有正式通讯装置。依据试运要求增设临时岗位，并应有可靠通讯连络设施。 要加强锅炉房内防冻方法。 要确保料仓及其它建筑物通风。 下列系统中设备、管道、阀门等安装好，保温完成。 锅炉范围内管道、汽水系统、疏放水、放汽系统、加药系统、辅用蒸汽系统、排污系统。 下列设备经调试合格 送风机、引风机经调试结束并符合标准要求。 热工测量、控制和保护系统调试已符合点火要求。 锅炉安全系统必需满足安全点火、运行条件，全部旁路上安全系统必需注明。假如安全系统不满足运行，DCS系统能自动停止锅炉运行。 组织机构、人员配置和技术文件准备 电厂应按试运方案方法，配置各岗位运行人员及试验人员。并有明确岗位责任制，运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位运行操作和故障处理。 实施工程单位应依据试运方案方法要求，配置足够修东西的人，并有明确岗位责任制。维护检修人员应了解所在岗位设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任检修工作，不发生设备、人身事故和中止试运工作。 实施工程单位应备齐参与试运设备（系统）安装验收签证和分部试运统计。 实施工程单位编制调整试运方案方法，经试运指挥部审定后，应打印完成 ，并分别进行了交底和学习。 运行单位应在试运现场张挂符合实际燃烧系统图，热力系统图，调试单位应在试运现场张挂试运、点火、升压等必需图表。 在运行中要注意各个部件设计规范，尤其是受压部件。还应注意造成燃料不完全引发爆炸运行条件。 运行人员必需一直把锅炉安全系统正常性作为自己职责范围以内。 锅炉机组开启前检验和准备 检验全部阀门，并置于下列状态： 蒸汽系统：主汽门经开关试验后关闭，隔绝门及其旁路门关闭（指七十二小时试运前）。 给水系统：给水旁路门及放水门关闭，给水门、省煤器入口门开启。 减温水系统：减温器手动门开后，电动调整门关闭。 放水系统：各联箱排污门、连绵排污二次门关闭，定时排污总门，连续排污一次门开启。 疏水系统：主汽门前全部疏水门及主汽门后疏水门开启。 蒸汽及炉水取样门，锅筒加药门开启，加药泵出口门关闭。 锅筒水位计汽门、水门开启，放水门关闭。 全部压力表一次门开启，全部流量表一次门开启。 空气门开启（给水管空气门可关闭），对空排汽门开启。 检验全部风门挡板，并置于下列位置。 引风机入口挡板经开关试验后关闭，出口挡板开启。 送风机入口挡板经开关试验后关闭。 除灰渣系统处于可操作状态且开启前关闭。 检验燃烧室、炉排内部无焦渣及杂物：各部入孔门、检验门完整，关闭严密，排灰沟通畅，盖板齐全。 检验除尘器，处在良好工作状态。 检验转动机械、轴承润滑油洁净，油位正常，开启冷却水门，水流正常，地脚螺栓及安全罩牢靠 点火操作系统和报警系统处在良好工作状态。 捞渣机水位调整和水供给系统处在良好工作状态。 储渣间准备完成 汽轮机作好开启准备。 10、和有关人员联络，做好下列准备工作： 汽机值班人员：给水管上水。 热工值班人员：将各仪表及操作装置置于工作状态，并负责更换点火用热电偶。 燃料值班人员：料仓上料。 化学值班人员：化验炉水品质。 电气值班人员：电器设备送电。 准备好足够点炉材料。 检验点火燃烧及供油系统是不是正常。 多种工具和分析设备。 测试辅助系统能力，比如辅助蒸汽、压缩空气、控制空气、冷却水、水处理设备等。 有关人员不能呆在受开启影响区域。 检验和准备工作完成后，即可按规程要求做锅炉上水。 锅炉机组开启 锅炉通风 风道上过滤器旁路风门打开，过滤器风门关闭。 一、二次风门开到预先确定开度（约为50%）。 引风机设在调整模式，用来调整炉膛压力。 当送风机温度在5℃以上时，空气预热器正常运行 送风机设在固定流量，用来清扫烟气回路。注意，当炉排有炽热烟气时不许可用空气清扫。 机组开启程序 当锅炉达成开启条件时能够开启/ 开启点火燃烧器（00：00），开始加热水冷壁中水，直到100℃ 当水温达成100℃后，蒸发受热面中便产生蒸汽（0.4Kg/s），这些蒸汽经过过热器后进入除氧器，加热其中水。同时，给水泵开启，增加水流量（1.8Kg/s），方便循环水首先经过空气预热器回到除氧器中（01：58—02：12），然后开启空气预热器和烟气冷却器间阀门，此时循环水经过空气预热器和烟气冷却器回到除氧器（02：16—— 当空气预热器和烟气冷却中冷水循环回除氧器后，调整给水流量（02：52），方便1.8 Kg/ 当烟气冷却器中水温达成90℃时，开始投料（04：48），同时逐步关闭开启燃烧器。当蒸汽量增加，同时满足蒸发受热面升温梯度为每分钟1.5.C时，生物燃料给料量于每分钟250KW负荷梯度增加 锅炉投入生物燃料后，蒸发受热面内压力升为0.5MPa。蒸汽量超出0.4 Kg/ 蒸汽量达成1.8 Kg/ 生物燃料燃烧负荷达成17.5MW（05：52）时，蒸发受热面中压力达成3.5MPa。此时过热度超出50℃过热蒸汽开始开启汽轮机，同时投入高低压加热器。另外，停止从主蒸汽供热管道向除氧器供汽，取而代之是汽轮机后抽汽。以后，进入除氧器蒸汽量不停增加，直到其中温度达成165℃ 蒸汽量继续增加，蒸发受热面中压力升高，一直达成10.25MPa（06：48），此压力经过不停增加燃料量和蒸汽量来保持，直到燃烧量达成37.2MW（100%负荷）（07：12）时投入正常运行。 开始点火至锅炉满负荷运行所需时间约为7小时15分钟。 锅炉升压操作 点火升压过程中，为了尽最大可能避免金属超温，不许可烟温超出钢材许可温度。应按以下要求操作： 锅炉起压待空气门有蒸汽冒出，关闭过热器空气门。起压后炉水温度按每小时100℃均匀上升，当汽压升至0.294MPa，可随锅炉一起升压、升温 升压及其程序 新炉或大小修以后锅炉从“0”至8.82MPa，时间通常大于160分钟，停炉2天以内，升压时间 可根据详细情况合适缩短 升压程序： 汽压（MPa） 操作事项 起压 关小向空排汽门至1/2开度 起压—0.098 冲洗锅筒水位计 0.147—.196 关闭各空气门，向空排汽门关小 0.196—0.980 0.294—0.49MPa，拧紧锅炉入孔，管道法兰，在进行这项工作时，应保持汽压稳定停止升压，汽压0.49MPa，关闭减温水疏水，汽压0.784MPa停止定排，连续排污入系。 0.980—9.2 冲冼水位计，蒸汽取样分析，准备并炉或校验安全门。 在升火过程中应严控锅筒上、下壁温差小于50℃，如温差有上涨的趋势时可增大排汽量和加强排污，尤其是在0.98MPa以内 升火过程中，过热汽温应低于额定值50—60℃，燃烧室出口两侧烟气温差不超出50 过热汽温上升速度每分钟小于4℃压过程其对应值以下 汽压（MPa） 汽温（℃） 0.92 260 1.372 280 1.666 300 1.96 320 2.45 340 2.94 360 3.528 380 4.214 400 4.9 420 5.782 440 6.664 460 7.644 480 8.82 500 在升压过程中如因在某升压级段内，未能达成预定汽压时，不得关小排汽或多投燃料赶火升压。 如点火不着或燃烧不稳定时，应停炉进行炉膛引风。 在升压过程中应加强监视锅炉各受热、受压部分膨胀情况，发觉不正常的情况查明原因，必需时停止升压，待消除故障后再继续升压。 升压过程中，应加强对炉膛温度和水位监视。 开启要求及需要注意的几点 运行人员除严格遵守运行及安全操作规程外，尤其强调以下各条： 在上水过程中应检验锅筒、集箱孔门及各部阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象。当发觉漏水时应停止上水并做处理。当锅炉水位升至锅筒水位计负100毫米处，停止上水。以后水位应不变，若水位有显著改变，应查明原因给予消除。 要求整个升温升压过程努力争取平缓、均匀，并在以下各个阶段检验统计膨胀指示值。 上水前、后。 锅筒压力分别达成0.3—0.4、10.—1.5、2.0、3.9MPA时，检验膨胀情况，如发觉有膨胀不正常时，必需查明原因并消除不一般的情况后方可继续升压。 锅炉并炉应注意 并炉时保持主汽压力小于蒸汽母管压力0.05—0.1MPA，若锅炉汽压高于母管压力时，严禁并炉。 并列时蒸汽温度应低于额定值30.C，保持较低水位，燃烧稳定，应注意保持汽压、汽温等参数，并缓慢增加蒸发量。 在并列过程 中，如引发汽机汽温急剧下降时或发生蒸汽供热管道水冲击时，应立马停止并炉，减弱燃烧，加强 水，待回到正常状态后重新并列。 并列后，应对锅炉机组进行一次全方面检验，并将点火至并列过程中关键操作及新发觉问题，统计在相关统计薄内。 当给水泵开始供水时关闭再循环用阀门。 锅炉运行 锅炉正常运行 当锅炉运行稳定后，开始并汽，此时高压给水阀开启，开始供水。 空气预热器和烟气冷却器开始工作，给水作为主给水一个旁路在空气预热器中冷却，然后再经过烟气冷却器加热后进入省煤器。 锅炉在不超出设计流量和温度下运行，由汽轮机控制锅炉出口压力在9.2Mpa，锅炉最小运行负荷是40%。 生物质点火调整 炉排燃烧必需定时监视，这么能够完全掌握炉排和灰渣出口区域燃料燃烧情况。 假如炉排上燃料过少，会使点火不稳定，而且会造成结焦阻碍燃料燃烧。 假如炉排上燃料过多，燃烧不完全，在炉排振动过程中会使炉膛燃烧紊乱。这时低过量空气或炉膛超压会增加锅炉运行危险性。 当炉排振动幅度过大，部分燃料来不及燃烧就会排入落渣口，降低了锅炉整体热效率。 假如炉排中、上部空气量过大，炉排上火焰锋就会太高。这么火焰关键集中在炉排中部和下部之间，在炉排上部就会有极少火焰。 烟气中氧量过高，就表明给料过少或振动幅度太大。 停炉 正常停炉 锅炉负荷降低。 燃料阀关闭，停止燃料供给，送料风门关闭。 因为主蒸汽出口压力靠汽轮机调整，当主蒸汽门关闭时，开启开启排汽伐，调整压力。 炉排上灰渣和未完全燃烧燃料经过炉排振动排入落渣口。当炉排上燃料清空时即可停炉。 炉排上灰渣和未完全燃烧燃料经过炉排振动排入落渣口。当炉排上燃料清空时即可停炉。 送风机停止运行。 引风机停止运行。 送风机进口风门关闭。当灰斗清空时，捞渣机停止运行。 紧急停炉 紧急停炉包含需要立马停止多种情况。紧急停炉时以下工作立即实施： 燃料阀关闭，停止燃料供给。 送风机停止运行。 炉排振动停止。 二次风门从下向上逐步关闭。 开启排汽阀开启，调整锅炉压力。 吹灰器停止运行。 临时停炉 当需要锅炉临时停运时，可进行临时停炉，这是要保持烟气通道中有较高温度，这么能够尽可能降低通风损失。经过关闭引风机进口风门进行停炉。 锅炉保温 停炉时能够用预热空气给锅炉通风，保持烟通道温度和受压部件内压力、温度在一定水平。 引风机进口风门必需开启。 送风机低速运转。 二次风门关闭。 一次风门控制风量，要保持一级过热器出口温度不要过低（大于110℃ 锅炉疏水 当长久停炉时，受压部件必需疏水。 当锅炉受压时很轻易疏水，冷凝物在锅炉最低点处能够除去。 当水冷系统受热面压力过低，不可以使用闪蒸罐时，经过其旁路直接排入排污罐。 空气预热器和烟气冷却器系统也按一样方法疏水，不一样之处就是在最低点人工加一软管，放出剩下水分。 停炉保护 锅炉系统停炉保护 当锅炉长久停运时（超出一周），汽水系统必需疏水，经过干空气保持其干燥。干燥空气经过可经过主蒸汽阀门进入，从放气和疏水阀排出。锅炉干燥后要进行充氮保护，氮气从设在主蒸汽供热管道上充氮保护阀门和管路进入锅炉系统。 低压循环系统停炉保护 假如低压空气预热器和低压烟气冷却器循环系统疏水，其内部也需要干燥。干燥空气从除氧器进入，从放气和疏水阀排出。 烟气系统挺炉保护 锅炉长久停运时，烟气系统必需清灰。烟道能够用从空气预热器出来高压气流清扫，确保受热管表面是干燥。 锅炉停运时间非常长时（超出30天），要考虑向烟道内充入干空气，保护受热面。 各部件停炉保护 当长久停炉时，不一样部件需要不一样保护，可移动部件要进行检测验证，电子和电动设备要常常加热保养。 故障处理 锅炉机组常规故障（如锅炉水位异常，受热面管子爆破，锅筒水位计损坏，承压部件损坏，汽水共腾，管道水冲击，和辅机设备或电气系统故障）应按运行规程做处理。当锅炉运行中发生灭火、断料及紧急故障时，提议按以下办法来进行处理。 锅炉灭火 锅炉灭火时现象 炉温急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰。 燃烧室负压显著增大，蒸汽流量急剧减小。 水位瞬间下降以后上升，蒸汽压力和蒸汽温度下降。 灭火原因 给料机断料后，未能够立即发觉和调整或误操

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