管道布置设计原则及基本要求

  相关专业的设计条件（总平面地形图、厂房建筑图、电气电缆、给排水专业管道布置图等）

  3.在水平管道交叉较多的地区，一般按管道的走向，划定纵横走向的标高范围，将管道分层布置；

  4.热力管道一般布置在油管道的上方，当需布置在油管道下面时，在油管道的阀门、法兰或可能漏油部位下方的热力管道，应采取可靠的隔离措施；

  5.地沟内管道应尽量采用单层布置，当采用多层布置时，一般将小管或压力高的，阀门多的管道布置在上面；

  7.B类流体介质的管道，不得安装在通风不良的厂房内、室内的吊顶内或夹层内；

  1.厂区内管道的敷设，应与厂区内的道路、建筑物、构筑物等协调，减少管道与铁路、道路的交叉；

  4.热力管道，仪表和电气电缆槽架等宜布置在管架上层，工艺管道，腐蚀性介质管宜布置在下层；

  6.B类流体介质管道与电缆和氧气管道并行或交叉敷设时，其净距应符合规范要求；

  8.密度比环境空气大的B类气体管道，当有法兰、螺纹连接或填料结构时，不应紧靠建筑物门窗敷设；

  9.道路、铁路上方的管道上不应有阀门、法兰、螺纹接头及带填料的补偿器等可能泄露的组件；

  11.蒸汽管道或可凝气体管道，支管宜从主管的上方接出，蒸汽冷凝液管宜接至回收总管上方。

  热力、电力、易燃易爆流体介质等各种各样的管道交叉关系及安全距离应严格按规程规范的要求布置，实在不足以满足时，应采取比较有效措施。管道的敷设方法得当与否也将影响管道的安全，如B类流体介质管道在无安全措施时不应布置在地沟内（尤其象比空气重的液化气管道）。

  石油化工管道及其组成件设计压力应不低于操作的流程中有由内压与温度组合的最苛刻条件下的压力。

  1、所有与设备或者能承受压力的容器连接的管道，其设计压力应不低于设备或容器的设计压力，并满足一下要求：

  （1）设置安全泄压装置的管道，其设计压力应不低于安全泄放压力与液柱静压力之和。

  （2）没有设置安全泄压装置时，其设计压力不应低于压力源可能达到的最高压力和静液柱压力之和。

  化工管道及其组成件的设计温度不应低于操作的流程中，由压力和温度构成的最苛刻的条件要求。

  （1）SHA级的管道组成件，应当取介质温度为设计温度，如取其他温度作为设计温度时一定要通过计算并通过实验核实。

  （2）其余级别的管道及其组成件的设计温度，当介质的温度小于65度时取介质温度，当介质温度大于或等于65度时按下列原则选取：

  A、管子、对焊管件、承插焊或对焊阀门及其他壁厚与管道相近的组成件设计温度不一般高小于95%介质温度。

  2、带外隔热层得管道应根据温度条件对管材的作用后果的严重性取介质的最高最低工作时候的温度作为设计温度。

  4、带夹套会伴热的管道当工艺温度高于伴热介质时，取工艺介质温度为设计温度；当工艺介质温度不高于伴热介质温度时，取伴热介质温度减10度和工艺介质温度较高者

  5、对于安全泄压管道应取排放时也许会出现的最高温度或最低温度作为设计温度。

  有腐蚀性物料的管道，应布置在平行管道的下方或外侧。易燃、易爆、有毒和有腐蚀性物料的管道不应敷设在生活区、楼梯和走廊处，并配置安全阀、防暴膜、阻火器、水封等。防水、防暴装置、放空管应引至室外指定地方或高出屋面2m以上。

  冷热管道尽量分开布置。不得已时，热管在上，冷管在下。其保温层外表面的间距，上下并行时一般不小于0.5m。交叉排列时，不应小于0.25m，保温材料及保温层的厚度根据相关规范规定。

  管道敷设应有坡度，坡度方向一般均沿着物料流动方向，但也有与物料流动方向相反的。坡度一般为1/100～5/1000。输送黏度大的物料管，坡度要求大些，可至1/100。含固体结晶的物料管道坡度可至5/100左右。埋地管道及敷设在地沟中的管道，在停止生产时，其积存物料不考虑放尽，可不考虑敷设坡度。

  管路布置，除满足一般生产规格要求外，还应符合开、停工和处理事故的要求。开停工时，由于有关部分有开，有停，应当设置旁路管道，还应设置开工装料，停工时排料及不合格产品的再加工管道，管路应能适应操作变化，避免繁琐，防止浪费。

  在蒸汽主管和长距离管线的适当地点应分别设置带疏水器的放水口及膨胀器。为了安全起见，最好还是不要把高压蒸汽直接引入低压蒸气系统。如有必要，应装减压阀并在低压系统上装安全阀。

  污水应排放至专门系统，并考虑综合利用。根据污水的详细情况，可分别用合流式（即工业污水、雨水和便溺水全部由一个管网排出）或分流式（即工业污水和便溺水由一个管网排出，雨水和工业清水则由另一个管网排出）。有毒的污水须经处理后，方可排放。

  真空管线应尽量缩短，避免过多的曲折，使阻力小，达到更大的真空度。还应避免用截止阀，因其阻力大，影响系统的真空度。

  支管多的管道应布置在并行管的外侧。引支管时，气体管从上方引出，液体管从下方引出。管道应集中架空布置，尽量走直线，少拐弯，不要挡门窗和妨碍设备、阀门、管件等的维修；不应妨碍吊车作业；在行走过道地面2.2m的空间也不应安装管道。

  管道应防止“气袋”、“口袋”和“盲肠”。集气系统的布置应使得蒸汽能方便地向最高点排放。

  如有可能管道应沿墙安装，管与墙间距离以能容纳管件、阀门及方便维修为原则。

  阀门要布置在便于操作的部位。操作频繁的阀门应按操作顺序排列。容易开错且会引起重大事故的阀门，相互间距要拉开，并涂刷不同颜色。

  管道与阀门的重量，不要考虑支撑在设备上（尤其是制设备、非金属材料设备、硅铁泵等）。

  距离较近的两设备间，管道一般不应直连，因垫片不宜配准，故难以紧密连接。设备之一未与建筑物固定或有波形伸缩者例外，建议采用45°斜接或90°弯接。

  管道通过楼板、屋顶或墙时，应安装一个直径大的管套，管套应高出楼板，平台表面50mm。

  管道布置中应顾及电缆、照明、仪表、暖风等其他管道，应全面考虑，各就各位。

  露天布置的泵，通常集中布置在管廊的下方惑侧面，也可分散布置在被抽吸设备的附近。其优点是通风良好，操作和检修方便；

  半露天布置的泵适用于多雨地区，一般在管廊下方布置泵，在上方管道上部设雨棚。或将泵布置在构架的下层地面上，以构架平台作为雨棚。这些泵可根据与泵有关设计布置要求，将泵布置成单排、双排或多排；

  在寒冷或多风沙地区可将泵布置在室内。如果工艺过程要求设备布置在室内时，其所属的泵也应在室内布置。

  山东中天科技工程有限公司有着丰富管道项目的设计经验，曾为多家知名生产公司进行工艺设计，设计合理，能够直接进行工程定制设计，实现前期设计、过程跟踪、后期优化的“一站式”设计服务。返回搜狐，查看更加多